铁矿石（包括烧结矿、球团矿）在高炉上部400~600℃范围内，由赤铁矿还原成磁铁矿时，会发生晶型转变，产生体积膨胀，同时铁矿石在受热过程中由于各种矿物体积膨胀系数不同，也会产生内应力。以上原因将导致铁矿石碎裂，产生粉末。此种现象称为“低温还原粉化”。铁矿石的低温还原粉化使高炉料柱的透气性恶化，炉尘增加，严重者将导致高炉难行、结瘤，它明显影响高炉生产，铁矿石的低温还原粉化性能是铁矿石冶金性能中最重要的一项性能，是评价铁矿石质量的最重要的依据，为指导高炉生产提供重要依据。一定粒度范围的试样，在固定床中，在500℃的温度下，用由CO、CO2和N2组成的还原气体进行静态还原。还原1h后，将试样冷却到100℃以下，用小转鼓共转300r，然后用孔宽为6.30mm、3.15mm和500 的方孔筛进行筛分。用还原粉化指数表示铁矿石的粉化程度。

1、试样的制备：
（1）球团矿：随机筛分得到粒度范围10.0～12.5mm的试验试样备用。
（2）铁矿石：随机筛分出粒度范围为10.0～12.5mm的试验试样备用。
2、化学分析：测定试样中TFe和FeO的含量
3、在温度不大于200℃时将试样放入还原炉中的还原管内，用工控机通过HBTS-1型还原炉控制柜按工艺要求控制升温过程，升温至500℃时恒温，通入还原气体，反应一小时，冷却后将反应后的试样全部倒入转鼓中，转300转，然后取出试样称量、记录。可根据需要打印试验报告。

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